Материал для метания машины SMT для захвата и размещения относится к вышеупомянутому метательному действию, которое не прилипает после поглощения материала в производственном процессе индустрии SMT, бросая материал в метательный ящик или другие места или выполняя вышеуказанное метательное действие без впитывающий материал.
Потери материалов, вызванные разбрасыванием материалов, продлевают время производства, снижают эффективность производства и увеличивают себестоимость продукции.
Бросание материала машиной для захвата и размещения является обычным явлением в работе машины для захвата и размещения, независимо от того, отечественные или импортные машины для захвата и размещения будут иметь явление выброса материала.Однако, как только скорость броска выше стандартного уровня, это означает, что машина для захвата и размещения вышла из строя, и необходимо найти способ решить эту проблему, когда скорость броска слишком высока.
Признанный в отрасли SMT стандарт метания машин для захвата и размещения
Материал класса A (класс IC) равен 0
Материалы класса B (транзисторные диоды) имеют 1‰
Материал класса C (материал чипа) составляет 3 ‰
Общие причины ненормального выброса материала машиной для захвата и размещения в основном включают: засорение сопла, плохой обзор, неправильную подачу, отсутствие давления воздуха, неправильные параметры компонентов, плохие компоненты и деформацию питателя.
Так как же нам решить проблему ненормального выброса материалов в ежедневное производство?
1
- Причина: всасывающая насадка машины для захвата и размещения SMT деформирована, заблокирована и повреждена, что приводит к отсутствию давления воздуха, утечке воздуха, что приводит к невозможности всасывания материалов, неправильному извлечению материалов и разбрасыванию материалов, поскольку они не могут быть идентифицированы.
- Контрмеры: Регулярно проверяйте, очищайте и заменяйте всасывающую насадку.
2
- Причина: Машина для захвата и размещения SMT имеет плохой обзор, оптическая или лазерная линза не очищена, есть всякие мелочи, которые мешают идентификации, неправильно выбран источник света для идентификации, а интенсивность и шкала серого недостаточны, и система идентификации может быть сломанным.
- Контрмеры: очистите и протрите внешний вид системы идентификации, держите ее в чистоте и не допускайте попадания на нее посторонних предметов и т. д., отрегулируйте интенсивность и оттенки серого источника света и замените компоненты системы идентификации.
3
- Причина: Устройство захвата и размещения не находится в центре материала, а высота захвата неправильная (как правило, она основана на 0,05 мм прижатия после достижения нуля), что приводит к отклонению.Подхват не правильный, и есть смещение.Параметры данных не совпадают и отбрасываются системой идентификации как недействительные.
4
- Причина: Давление воздуха в машине захвата и размещения недостаточное, канал вакуумной воздушной трубы не является гладким, имеется направляющая, блокирующая вакуумный канал, или происходит утечка вакуума, что приводит к недостаточному давлению воздуха, и материал не может быть поднят или падает на пути к пасте после подбора.
l Контрмеры: отрегулируйте крутой наклон давления воздуха в соответствии с требуемым значением давления воздуха оборудования (например, 0,5 ~ 0,6 МПа), очистите трубопровод давления воздуха и отремонтируйте канал утечки воздуха.
5
- Причина: настройка параметров компонента в модифицированной программе SMT для захвата и размещения неверна и не соответствует таким параметрам, как размер и яркость поступающего материала, что приводит к сбою идентификации и выбрасыванию.
- Контрмеры: изменить параметры компонента и найти наилучшие настройки параметров компонента.
6
- Причина: поступающие материалы компонентов чипа SMT нерегулярны, и они являются неквалифицированными продуктами, такими как окисление контактов.
Контрмеры: IQC хорошо справляется с проверкой поступающих материалов и сообщает поставщикам компонентов о дефектных продуктах.
7
- Причина: Деформировано положение подающего механизма подборщика и подача подающего устройства (повреждена храповая шестерня подающего устройства, отверстие ленты материала не прилегает к храповому механизму подающего устройства). , под питателем находятся посторонние предметы, старение пружины или электрический сбой), что приводит к выходу материала из строя или плохому съему материала, а также к повреждению питателя.
- Меры противодействия: отрегулировать питатель, очистить платформу питателя, заменить поврежденные детали или питатели.
