принцип машины выбора и места

Введение SMT

1. Почему используйте технологию держателя поверхности (SMT)?
Электронные продукты следуют миниатюризацию.

2. Электронные продукты имеют более полные функции, особенно широкомасштабные и сильно интегрированные ICs, и поверхностные компоненты держателя должны быть используемым продуктом дозируя, автоматизацией продукции, фабрика должна произвести изделия высокого качества по низким ценам и высокий выход для того чтобы отвечать потребностямы клиента и усилить конкурентоспособность рынка

3. Развитие электронных блоков, развитие интегральных схема (IC), и множественные приложения материалов полупроводника, электронная технологическая революция необходимы

Характеристики SMT

плотность собрания 1.High, небольшой размер и легковес электронных продуктов. Том и вес компонентов SMD только около 1/10 из традиционных вставляемых компонентов. Вообще, после того как SMT использовано, том электронных продуктов уменьшен 40%~60%, и вес уменьшен 60% %~80%.
2. высокая надежность и сильная способность анти--вибрации. Тариф дефекта припоя совместный низок.
высокочастотные характеристики 3.Good. Уменьшенное взаимодействие электромагнитных и радиочастоты.
4.It легко для того чтобы осуществить автоматизацию и улучшить эффективность продукции.
5. уменьшите цену 30%~50%. Сохраните материал, энергию, оборудование, силу человека, время, etc.

Технические компоненты связали с SMT

1. Технология дизайна и изготовления электронных блоков и интегральных схема
2. технология расчета цепи электронных продуктов
технология 3.Manufacturing монтажной платы
4, дизайн и технология изготовления из автоматического устанавливая оборудования
5. технология изготовления собрания цепи
6.Development и технология производства вспомогательных материалов используемых в производстве собрания

Ключевые факторы машины выбора и места

система 1.location

ⅠТип свода (портал):

A.

Компонентный фидер и субстрат (PCB) исправлены, и устанавливая голова (установите со множественными соплами всасывания вакуума) двигает взад и вперед между фидером и субстратом, и компонентами принята вне от фидера. После регулировать положение и направление компонентов, и после этого установленный на субстрате. Потому что голова заплаты установлена на луч координаты X/Y двигая типа свода, она названа.

B.

Метод регулировать положение и направление компонентов: (1) положение отрегулировано механический центризовать, и направление отрегулировано вращением сопла всасывания. Точность что этот метод может достигнуть ограничена. (2) опознавание лазера, положение регулировки системы координат X/Y, направление регулировки вращения сопла всасывания, этот метод может осуществить идентификацию во время полета, но его нельзя использовать для дисплея компонентного BGA решетки шарика. (3) идентификация камеры, положение регулировки системы координат X/Y, направление регулировки вращения сопла всасывания, вообще камера исправлено, и устанавливая голова летает через камеру для отображать идентификация, которое принимает немного длинное чем идентификация лазера, но может определить любой компонент, также система распознавания камеры которая осуществляет опознавание во время полета, и другие поддачи по отоношению к механической структуре.

C.

В этой форме, должной к дальнему расстоянию головы заплаты двигая взад и вперед, скорость ограничена. В наше время, множественные сопла всасывания вакуума вообще использованы для того чтобы скомплектовать вверх материалы в то же время (до 10) и система двух-луча использована для увеличения скорости, т.е., устанавливая голова на одном луче комплектует вверх по материалам, пока устанавливая голова на другом луче устанавливает элемент, почти дважды как быстрый как система одно-луча. Однако, в практических применениях, трудно достигнуть условия принимать материалы в то же время, и разным видам компонентов нужно быть замененным на различные сопла всасывания вакуума, и задержка по времени в изменении сопл всасывания.

D.

Преимущества этого типа машины являются следующими: система проста в структуре и может достигнуть высокой точности (положение и движение луча вала могут контролировать устанавливая точность компонентов до под 50µm (0.05mm)), соответствующий для компонентов различных размеров и форм, даже неправильно-форменных компонентов, фидер доступен в прокладке, трубке, и форматах подноса. Соответствующее для небольшого и среднего серийного производства, и может также быть совмещено со множественными машинами для массового производства.

ⅡТип башенки (башенка)

A.

Компонентный фидер помещен на фидере одно-координаты двигая, субстрат (PCB) помещен на worktable который двигает в систему координат X/Y, и устанавливая голове установлен на башенку. При работе, фидер кормит компоненты фидер двигает к положению приемистости, сопло всасывания вакуума на голове заплаты комплектует вверх компоненты на положении приемистости, и вращает через башенку к положению приемистости (180 градусам от положения приемистости). Отрегулируйте направление и установите компоненты на субстрате.
B.

Метод регулировать положение и направление компонентов: (1) регулирует положение механический центризовать, и регулирует направление путем поворачивать сопло всасывания. Этот метод может достигнуть ограниченной точности, и более последние модели больше не не использованы. (2) идентификация камеры, положение регулировки системы координат X/Y, направление регулировки само-вращения сопла всасывания, исправило камера, устанавливая летание головы через камеру для отображать идентификация.
C.

Вообще, больше чем дюжина до 20 голов заплаты установленных на башенку, и каждая голова заплаты оборудована с 2~4 соплами вакуума (более ранними моделями) до 5~6 сопл вакуума (настоящие модели)). Должный к характеристикам башенки, действия миниатюризированы, как выбирать и изменяющ сопло всасывания, двигающ фидер на месте, комплектующ вверх компоненты, опознавание компонента, регулировку угла, движение worktable (включая регулировка положения), и устанавливать компоненты можно совсем выполнить в таком же периоде времени. Он завершен внутри, поэтому он достигает быстрого хода в истинном чувстве. В настоящее время, самый быстрый период времени достигает 0.08~0.10 секунды для одного компонента.
D.

Эта модель главна в скорости и соответствующая для массового производства, но она может только использовать наполненные раздевать компоненты. Если плотн-нога, то широкомасштабная интегральная схемаа (IC), его нельзя завершить только с упаковкой подноса. Поэтому, он также зависит от других моделей для того чтобы работать совместно. Этот вид оборудования имеет сложную структуру и высокую цену. Самая последняя модель о US$500,000, которое больше чем три раза это из типа свода.

ⅢМассивно параллельная система

A.

Используйте серию небольших индивидуальных устанавливая блоков. Каждый блок имеет свою собственную позиционную систему винта, оборудованную с камерами и установленную головы. Каждая устанавливая голова комплектует вверх ограниченный фидер ленты и устанавливает часть доски, которая шагнута через машину на фиксированных интервалах. Индивидуально бега каждой машины блока медленно. Однако, их результаты непрерывной или параллельной деятельности в высоком объеме.

система изображения

B.

Точность автоматической компонентной установки выполнена системой зрения, которая вообще разделена в выглядящее вниз, выглядящее вверх, голову-вверх или лазер располагая, в зависимости от положения или камеры.

C.

Посмотрите, что вниз на камере найти метка вызвала контрольную точку на PCB, который главным образом использован для того чтобы выровнять PCB к правильному положению перед компонентной установкой. камеры Вверх-взгляда использованы для того чтобы проверить компоненты от фиксированного положения, поэтому компоненты необходимо двинуть над камерой для зрения до установки. Стрелки фильма (т.е. типы башенки) сделать как раз это, с компонентами двигая вокруг башенку.

D.

Время опознавания обычно увеличивает по мере того как компоненты будут больше или более сложными. Возмещать потерю это дополнительное время, устанавливая оборудование может использовать 2 выглядящих вверх камеры-одн на каждой стороне машин-к для уменьшения расстояния путешествовать.

система 2.Feeding

A.

Надземная машина свода может поддержать различные типы фидера, включая большую часть, лент-и-реальный, трубку, нечетн-форму и другие дизайны клиента. В отличие, высокоскоростные башенки и массивно параллельные системы кормятся полностью от оптовых журналов или пакетов ленты.
B.

Надземные машины свода могут быть единственным вариантом когда компонентная упаковка нет в большей части или в форме прокладки: высокоскоростные машины исключены из рассмотрения потому что они не могут кормить эти материалы автоматически.
C.

Поэтому, изготовители должны искать компонентное устанавливая оборудование которое может расширить их выбор существующих вариантов установки гибкий (человеческие факторы)

D.

В дополнение к микроскопической гибкости в системах позиционирования, отображать системы, и компонентные питаясь системы, макроскопическая гибкость отрегулировать изготовляя объем и приспособить перестроения продукта будет критическим к принимать решениея о новом сборочном оборудовании.

Классификация поверхностных методов держателя

первая категория:
НАПЕЧАТАЙТЕ IA только имеет, который одно-встали на сторону собрание для поверхностного держателя
Процесс: паять reflow => компонентов установки => затира припоя шелковой ширмы

НАПЕЧАТАЙТЕ IB только имеет двухстороннее собрание для поверхностного держателя
Процесс: => затира припоя шелковой ширмы установило сторону обратного => паять reflow => компонентов => затира припоя шелковой ширмы => установило паять reflow => компонентов

вторая категория:

НАПЕЧАТАЙТЕ II, который Одно-встали на сторону или двухсторонние собраний со смешиванием поверхностных компонентов держателя и через-отверстия
Процесс: => клея капания => => паять reflow => компонентов установки => затира припоя печатания шелковой ширмы (верхней части) обратное бортовое (печатания) (поверхности дна) устанавливая => компонентов суша => => клея обратное бортовое вводя => компонентов развевает паять

третья категория:
НАПЕЧАТАЙТЕ пользам III компоненты через-отверстия на верхней поверхности и поверхностные компоненты держателя на нижней поверхности
Процесс: паять components=>wave glue=>reverse капания (печати) glue=>mounting components=>drying side=>inserting

Производительность технологического процесса (Cpk, производительность технологического процесса): ссылает на уровень точности установки связанный с x, y и Θ. Ошибки x, y, и Θ машины рассмотрены индивидуально, не совместно.

Объем: Включает измерение времени доставки, производства и takt.

Устанавливать дефекты: вероятность что устанавливающ дефекты обычно происходят

Дефекты приемистости: Дефекты приемистости можно классифицировать как отказы фидера, отказы вакуума, или визуальные отказы. Комплектация дефектов уменьшает интересные отрывки из книг чистого выхода и отходов

Надежность, наличие и ремонтопригодность: Данные на надежности, наличии и ремонтопригодности опубликованы поставщиком основанным на фактическом опыте поля.

Профилактическое обслуживание (профилактическое обслуживание): Профилактическое и корректирующее обслуживание держит систему установки SMT побежать на своих определенных скорости и точности.

Общий язык: Когда поставщики и потребители используют такой же язык для того чтобы достигнуть консенсуса на стандартах и сообщениях о представлении оборудования, результат будет увеличенной эффективностью в индустрии и в конечном счете большие удолетворение потребностей клиента и рост.

0201 устанавливая проблема

Установка 0201 компонента более трудный чем компонентная интервенция перед ей. Главная причина что пакет 0201 составляет около 1/3 размера соответствуя 0402.
Ранее приемлемая машина устанавливая точность немедленно стала ограничивающим фактором для введения 0201. К тому же, спецификации традиционной промышленной ленты упаковывая (запись на ленту) позволяют слишком много движения для надежной установки 0201, и уровень управления производственным процессом необходимо также улучшить для того чтобы сделать 0201 устанавливая реальность продукции.

Ключ к надежной установке 0201

верстак фидера 1.Component: Положение способности точно верстак экипажа.

фидер 2.Component: Фидер необходимо изготовить к весьма плотным допускам для обеспечения что повторимость положения выбора поддержано. Дополнительно, материалы используемые для того чтобы сделать фидеры должны быть сильны и облегченны.

ведущая звездочка 3.Feeder: Ведущая звездочка играет ключевую роль в способности машины расположить компонентную прокладку. Форма, конусность и длина зубов ведущей звездочки значительно влияют на способность фидера расположить прокладку

подсказки 4.Pickup: Материальный выбор, материальная твердость, подвергая механической обработке допуски и термальные характеристики необходимо совсем понять, что построили надежный выбор вверх по подсказке.
сопло 5.The должно двинуть свободно внутри свой держатель.

собрание вала 6.Nozzle: Скомплектовать вверх компоненты 0.6x0.3 mm, сопло должно иметь наружный диаметр не более большой чем 0.40mm. Это приводит в длинном, тонком вале сопла который хрупок для того чтобы согнуть но должно все еще поддерживать точность для поддержания высокой надежности всасывания.

конструкция 7.Substrate: Все машинное оборудование вибрирует во время деятельности. Дизайн низкопробной рамки критический первый шаг в уменьшении влияний скорости и движение который создают вибрацию и гармонический резонанс.